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散热器的焊接打磨矛盾如何破?

来源:  发布时间:2019-05-31   点击量:2174

低档焊机焊接连续性不佳,容易出现“虚拟焊接”和“断线”现象,产品质量和寿命难以保证。焊接散热器需要2.6-3.0千瓦的焊机功率。为了降低用电成本,一些小工厂使用功率为2.0-2.5千瓦的焊机,形成了小型马拉车的局面。同时采用直径1.2 mm的低等级焊丝,大大降低了散热器焊缝的“饱满度”。金旗舰采用的315 kw焊机功率为3.15kw。与直径1.6mm的优质焊丝相匹配,大大提高了焊丝熔透的安全系数,保证了产品的使用寿命。

焊接后焊点的打磨是散热器生产中的一个重要环节。如果磨削强度不够,就会影响散热器的外观平整度,过多的磨削会损坏基体,使散热器的磨削位置变薄,影响使用寿命。散热器采用以下方法来解决这个问题。


1.增加封头厚度和堆焊量。
磨削的深层不是钢管,而是焊头和焊点。鉴于这种情况,我们使用的板头比钢管厚约0.3mm。此外,功率较高的焊机和直径较粗的焊丝在一定程度上增加了焊点的内部积累,避免了磨削部分成为质量弱点的问题。
2.第二步。将研磨分解成三种不同方向和角度的研磨。
虽然三次磨削增加了一些工艺和工作量,但这不仅保证了磨削的到位,而且也不会导致磨削深度过大。以1.5mm壁厚的钢管散热器为例,粗磨工艺可使部分母材厚度达到1.0mm,而精磨和深焊的金旗舰散热器可保证打磨后的母材最薄处不小于1.35毫米。


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