在国内的储能领域，液冷技术已经取得了大规模的突破。基本形成了三种模式的储能冷板，铝型材式液冷板，吹胀式液冷板、钎焊式液冷板。其中，铝型材液冷板由于材料用量大，既不经济，也不环保，且铝型材液冷板水路接头需要使用密封圈式连接，密封圈时间过长老化后存在泄漏问题。所以此类水冷板属于第一批摸索中的模式，目前应该会逐步会淘汰。
吹胀式水冷板和钎焊水冷板是储能液冷的主流方向。
这两种液冷板的优劣势，还是比较清楚的：
吹胀式液冷板的优势：
1. 吹胀过程没有经过高温处理，版面平整度好，不容易变形，接头质量稳定；
2. 制造工艺简单，良品率较高，可以制造较大的液冷板，可以用在储能电池包上。
3. 接头强度高，不易出现泄漏。
吹胀式液冷板的劣势：
1. 吹胀水冷板的极限厚度是1.25mm，所以整体冷板的极限厚度是2.5mm。水冷板厚度不够，则不能直接用在电池包上，需要通过加强筋或加强板来提高产品强度。需要增加材料和工艺，制造过程复杂，增加制造成本。
2. 由于吹胀过程没有经过高温，铝材的强度不会获得提升。
钎焊式液冷板的优势：
1. 制造工艺简单，批量制造成本较低，有较强的成本优势；
2. 可以制造较大的水冷板，适用于大型的电子设备，最好的应用方向是储能电池；
3. 钎焊过程会增加铝板的强度，使液冷板的强度更高，不容易出现泄漏。
钎焊式液冷板的劣势：
1. 钎焊过程的热应力容易导致冷板表面形变，表面平整度降低，部分产品需要矫形；
3. 钎焊制造精度要求高，对焊接工艺的要求高，如果制程控制不好，良品率波动较大。
总体来分析，吹胀式冷板和钎焊冷板的材料消耗基本一致，工艺方面吹胀式多一道工艺。强度方面，钎焊冷板要明显优于吹胀式冷板。在冲击试验和震动试验方面，可以得到印证。
